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      小型加工中心機的標準工序步驟

      發布者:僑將加工中心機廠 發布時間:2020/1/6 17:05:10 閱讀:次 【字體:

      一般來說,小型加工中心機有七個標準操作步驟,每個步驟都需要以安全的順序執行。如果不按照數控加工中心機的標準操作步驟進行操作,很容易造成機器故障或人身安全,因此從事這類工作的員工需要特別注意。

      1、開機準備

      機床返回機床參考零位(即..返回零)后,每次啟動或機器按下緊急停止復位,使機床有一個參考位置,以便其后續操作。

      2、工件裝夾

      工件夾緊前,應先將工件表面清理干凈,不得有油污、鐵屑和灰塵,并用銼刀(或油石)清除工件表面的毛刺。必須使用高速鐵路通過磨機對表面進行平滑處理,使其光滑平整..墊鐵和螺母必須牢固,能可靠地夾緊工件。對于一些難以夾緊的小工件,可以直接夾緊虎鉗。機床工作臺應清潔,無鐵屑、灰塵和油污。墊鐵一般放在工件的四角。對于工件跨度過大的工件,需要在中間加高墊鐵。根據圖紙尺寸,用直尺檢查工件的長度,寬度,高度是否合格..夾持工件時,根據編程作業指導書的夾持和放置方式,應考慮避免加工零件和加工過程中刀盤可能遇到夾持的情況。工件放在墊鐵上后,需按圖紙要求拉取工件基面..工件拉拔完成后,必須擰緊螺母,防止工件在加工過程中因夾緊不牢而移位;再次拉拔工件,確保誤差不大于夾緊后的誤差。

      3、工件碰數

      對于裝夾的工件,可通過觸摸多個頭固定基準零位,可采用光電式和機械式..有兩種方法:中間碰撞數和單碰撞數。中間碰撞數的步驟如下:光電靜態,機械速度450-600rpm。表的X軸手動移動,使數字頭觸碰到工件的一側,當數字頭觸碰到工件亮紅燈時,該點的相對坐標值設置為零。根據相對值減去碰撞頭直徑(即工件長度),檢查工件長度是否符合圖紙要求。

      將這個相對坐標數除以2,得到的值是工件X軸的中間值,然后將工作臺移動到X軸的中間值,將這個點的X軸的相對坐標值設置為零,這是工件X軸上的零位置。在G54-G59之一中,仔細記錄工件X軸上的零位的機械坐標值,并讓機床確定工件的X軸上的零位置。再次仔細檢查數據的正確性。工件Y軸的零位設定程序與X軸相同。

      4、準備刀具

      根據程序作業指導書的刀具數據,更換待加工刀具,讓刀具在基準面上觸摸高度測量裝置,測量裝置紅燈亮時將該點的相對坐標值設置為零..將工具移動到一個安全的地方,手動將工具向下移動50mm,并將該點的相對坐標值再次設置為零,這是Z軸的零位置。

      將此點的機械坐標記錄在G54到G59中的一個中。這就完成了工件X、y和Z軸的歸零設置。再次仔細檢查數據的正確性。根據上述方法,單面碰撞次數也觸及工件的X軸和Y軸的一側。將這一點的X軸和Y軸的相對坐標值偏移到碰撞數頭的半徑,即X軸和Y軸的零位置。最后,記錄G54-G59中的一個點的X軸和Y軸的機械坐標。再次仔細檢查數據的正確性。檢查零點的正確性,將X、Y軸移到工件的側懸掛處,根據工件尺寸目測檢查零點的正確性。根據程序工作指令的文件路徑將程序文件復制到計算機上..

      5、參數設定

      加工主軸轉速設定:n=1000×V/(3.14×d)

      N:主軸轉速(rpm/min)

      V:切削速度(m/min)

      D:刀具直徑(mm)

      F=N×M×Fn

      F:進給速度(mm/min)

      M:刀具刃數

      Fn:刀具的切削量(mm/轉)

      每刃切削量設定: Fn=Z×Fz

      Z:刀具的刃數

      FZ:刀具各刃切削量(mm/轉)

      6、開機加工

      每個程序的起點必須仔細檢查,看看所使用的工具是否是說明書中指定的工具。在加工開始時,應將進給速度調整到最小值,并應在單個區段中進行?焖俣ㄎ、落料、投料時,應集中。如果停止鍵有問題,請立即停止。注意觀察切刀的移動方向,確保安全進給,然后慢慢將進給速度提高到適當的水平。同時,在刀具和工件上加入冷卻液或冷空氣。開粗加工不得離控制面板太遠,有異,F象及時停機檢查..粗化后,再次拉動儀表,確保工件不松動。如果有的話,必須重新校準和觸摸。在加工過程中,不斷優化加工參數,以達到最佳的加工效果。由于此工序為關鍵工序,所以工件加工后,應測量其主要尺寸值與圖紙要求一致,如有問題立即通知班組長或程序員進行檢查,解決,自檢合格后方可拆除,并必須送檢驗員專檢..

      加工類型

      孔加工:在加工中心鉆孔前,必須用中心鉆定位,然后用小于圖紙尺寸0.5~2mm的鉆頭鉆孔,最后用合適的鉆頭精加工。

      鉸刀加工:工件鉸刀加工也是要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小一點的0.5-0.3mm鉆,最后鉸刀鉸刀,鉸刀加工注意控制主軸轉速在70~180r pm/min..

      鏜削加工:工件的鏜削加工,先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小1-2毫米的鉆頭鉆孔,再用粗鏜刀(或銑刀)加工到左側,加工余量只有0.3毫米左右,再用細鏜刀預調尺寸精鏜,最后精鏜余量不小于0.1mm。直接數控(D NC)操作:在DN CNC加工前對工件進行安裝,設置零,設置參數..打開要在計算機中傳輸的處理程序進行檢查,然后讓計算機進入DNC狀態,并輸入正確處理程序的文件名。在加工機床上按TAP鍵和程序啟動鍵,此時機床控制器出現閃爍LS K字。按計算機上的輸入鍵盤處理DNC數據傳輸。

      7、工人自檢

      加工前,加工人員必須看清楚工藝卡的內容,清楚知道要加工的工件的零件,形狀和圖紙,知道下道工序的內容..在工件夾緊之前,測量坯料尺寸是否滿足圖紙要求,并檢查工件的放置是否與編程操作指令一致。粗加工完成后應及時自檢,以便對有誤差的數據及時調整..自檢的內容主要是加工零件的位置和尺寸。如:工件是否松動;工件劃分是否正確;加工部位到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求;加工部位相互之間的位置尺寸..檢查位置和尺寸后,測量粗加工形狀尺(不包括圓弧)。

      經粗略自檢合格后方可整理..完工后,工人對加工件的形狀和尺寸進行自檢:檢查垂直面加工件的基本長度和寬度;測量傾斜面加工件在圖紙上標注的基點尺寸。工人完成對工件的自檢,確認符合圖紙及工藝要求后,方可將工件取出交給檢驗員進行專檢。

      手機:13608365337
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      機床展廳:重慶市九龍坡含谷鎮機床交易市場A區041-044號
      生產基地:重慶永川鳳凰湖工業園區
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