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      闡述加工中心機零件加工的注意事項及遵循原則

      發布者:僑將加工中心機廠 發布時間:2019/10/24 11:51:01 閱讀:次 【字體:

      加工中心機零件加工的注意事項:

      1、在加工中心機編寫加工程序時,應使用尺寸的中間值對具有不對稱公差的加工零件進行編程,在基準或基準點上選擇起點。

      2.由于工件具有對稱性要求,且工件尺寸大多由對稱尺寸給出,因此在對刀時工件坐標原點設置在工件上表面的中心。

      3、加工中心機切削參數的選擇應以坯料、刀具材料、機床性能等為基礎,同時考慮表面質量。

      4、用90°锪孔鉆加工C1倒角時,應計算好進給深度,避免過度加工十字凸臺表面,并計算好加工部位的實際半徑,填寫刀具補償表。

      5、在使用G28指令之前使用G40,G49指令取消刀具補償,并將刀具返回參考點以更換刀具。在高速加工中心使用新刀具時,使用g43命令建立新刀具的長度補償。

      在加工中心機的加工中,加工路線的確定一般應遵循以下原則。

      1、應能保證高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

      2、使加工路線最短,減少空載時間,提高加工效率。

      3、盡量簡化數值計算的工作量和處理過程。

      4、對于一些重用的程序,您應該使用子程序。

      不同類型、型號、工件材質等因素對加工效果的影響是不同的。在選擇切削工具時應考慮的因素可歸納如下:

      1.待加工工件的材料和性能,如金屬、非金屬等不同材料;硬度、耐磨性、韌性等;

      2.切削工藝分為車削、鉆削、銑削、鉆孔、粗加工、半精加工、精加工、超精加工等。

      3.工件幾何形狀、零件精度、加工余量等因素;

      4.切割刀具在高速加工中心可承受的回料率、進料速度、切削速度等參數。

      5.其他因素,如當前生產條件(運行中斷時間、振動、功率波動或突然中斷)。

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