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      加工中心機廠簡述龍門加工中心機對刀方法

      發布者:僑將加工中心機廠 發布時間:2019/10/22 17:37:10 閱讀:次 【字體:

      加工前,加工中心機應根據加工需要選擇不同參數的刀具。在根據加工過程的需要更換刀具的過程中,由于加工中心刀具的直徑和長度不同,必須用一個唯一的點作為參考點(坐標原點x0y0z0)來生成刀具補償。加工起源可以是多重的,但它是相對于機器的起源。

      加工中心機的對刀可分為直接對刀和對刀兩種方法。

      一、直接對準法:即通過振動輪直接控制刀具與工件的直接接觸。當然,在工件快速接觸時,應降低進給速度,采用送絲方式,刀具與工件的接觸位置應通過目測或紙、塞規確定,并記錄接觸位置以實現刀具對準。

      (1)先對X向

      用工具觸碰材料右側,用材料輕輕觸碰工具,沿Z方向提起工具,清除機床相對坐標,將工具抬到材料左側,用材料輕輕觸碰工具,提起工具,記錄機床相對坐標的X值,將機床移到相對坐標X的一半,記錄機床絕對坐標的X值,按(輸入)鍵輸入坐標。系統可以是(某些系統也可以是測量的),也可以是“測量的”系統。

      (2)對Y向

      觸摸材料前的刀具,輕輕地將刀具與材料接觸,沿Z方向提起刀具,將機床的相對坐標調零,將刀具抬到材料的背面,輕輕地將刀具與材料接觸,提起刀具,這就是寫下機床相對坐標的Y值,將刀具移到相對坐標Y的一半,寫出機床絕對坐標的Y值..并根據坐標系統輸入的(INP UT),即可以系統地測量或測量。

      (3)Z向對刀的方法

      數控銑床Z刀設置:將刀具移到工件表面Z向歸零,輕輕接觸工件表面,此時在機床坐標系中記錄Z值,輸入到相應的坐標系(如G54)至2。使用工具對齊方法:現在可以使用大量的工具對準工具,可以使用自動工具對準儀或手動工具對準產品,無論是由于刀具對準高度的固定,工具對準裝置都可以自行向下移動,與直接的工具對準方法有關,而不是直接硬的,即當工具將刀具對位按到一個固定位置時,刀具計數器的高度是固定的,從而確定工具的長度或直徑。與原來的手工對刀方法相比,它更加簡單、準確。

      二、使用工具對齊方法:現在可以使用大量的工具對準工具,可以使用自動工具對準儀或手動工具對準產品,無論是由于刀具對準高度的固定,工具對準裝置都可以自行向下移動,與直接的工具對準方法有關,而不是直接硬的,即當工具將刀具對位按到一個固定位置時,刀具計數器的高度是固定的,從而確定工具的長度或直徑。與原來的手工對刀方法相比,它更加簡單、準確。

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